厢式压滤机活动压板压紧力不足:
活动压板压紧力是由电接点压力表控制,活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决方法:
电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情况,更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年,更换。
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板框式污泥压滤机的进料压力:
污泥经过调理后,有高压泵将物料输送至滤室,进料压力在1.2-2Mpa,之间,当然,高压污泥压滤机会在进料泵出口也压滤机进料口之间安装压力表和阀门,前者用来监测进料压力,后者控制进料速度,回流阀门。
所谓的给料压力,通常指的是压滤机工作时的进料泵压力。选用不同的滤布、不同的污泥浓度所需要的给料压力是不同的。
如果污泥含水率很高,浓度很低的状态时。这时就需要大压力,通过大的压力强行过滤,将污泥脱水成饼,这样同时也缩短给料的时间,但需要增加滤布的强度。
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板框式压滤机的滤板的材料:
板框压滤机还可以使用玻璃纤维增强塑料,其形式为玻璃纤维过滤板,其为合成树脂,并使用玻璃纤维增加其强度。 板框式压滤机等滤板具有以下优点:重量轻,强度高; 耐酸,碱,盐等介质腐蚀,使用寿命长; 过滤液的温度可以在100℃左右,并且耐热性好。 玻璃滤板(例如板框式压滤机)的材料缺陷与塑料相同,并且它们已经老化,但它们比塑料慢且昂贵。该平板橡胶压滤机是一种良好的耐酸和耐碱材料,但其实用性受温度的限制,通常不高于75°C,并且会老化。 目前,板框式压滤机使用很广的滤板是塑料。 板框式压滤机的过滤板比其他材料具有更广的用途。
板框压滤机操作运行中什么样的滤布才是较合适的呢?未 定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道,不能形成好的架桥孔隙,影响过滤效果。滤饼和滤布黏结.影响滤饼的脱落和滤布 的水洗再生。经高温定型后的滤布,表面光滑、孔径结构稳定、不易变形;喇叭口形成漏斗状,固体颗粒不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过滤精度更高、滤饼 脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏,更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果较佳。也只有单丝 滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高,非常容易破损。
目前市场上的滤布品种比较多,按材质来分纤维为较多;按结构分织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。
对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍,各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合压滤机使用的滤布Ì高温定型(砑光)滤布Í。经高温定型(砑光)处理后的滤布,纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。
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如何检查板框压滤机的脱水效果?
1.当按下板板框压滤机时,可以进行进给操作:进给泵打开,进给阀缓慢打开,进给压力逐渐增加到常压。 如果滤饼需要洗涤或空气干燥,则可以随后进行,并且可以在不洗涤或空气干燥的情况下进行卸载操作。
2.在板框压滤机操作之前,须检查整个机器:检查滤布是否折叠或重叠,电源是否正常连接。 检查后,可以进行按压操作。 具体方法如下:首先按下“启动”按钮,油泵开始工作,然后按“按下”按钮,活塞推压板按下,当压力达到调整后高点 压力,液压系统自动停止。
3.板框压滤机过滤器已满后,关闭进料泵和进料阀。 打开洗涤泵或空气压缩机,慢慢打开洗涤液或进气阀,并清洗或风干滤饼。 在操作完成之后,关闭洗衣机或空气压缩机及其阀门,并且可以执行卸载操作。
4.卸饼操作。 具体方法是:首先关闭进料泵和进料阀,进料液或进气装置和阀门,然后按下操作面板上的“释放”按钮,活塞杆驱动压板退回和退回 到适当的位置。 释放“释放”按钮后,手动将滤板一一拉出,取出滤饼,清洗附着在密封面上的滤渣,防止滤渣夹在密封面上,影响密封 性能和导致泄漏。 此时,完成操作循环。 厦门洗砂污水处理压泥机压滤机厂家-山马机械。福建压滤机厂家
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板框压滤机与隔膜压滤机的区别:
隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果更佳。 福建污泥帯式压滤机
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