我国的POM板原料的发展经历了怎样的历史呢？我国聚甲醛的开发生产与国外同步，起步于20世纪50年代。1959年中科院化学所、成都工学院和吉林化工研究院等开展了甲醛聚合制备均聚甲醛的研究，随后中科院长春应化所、沈阳化工研究院也开始了共聚甲醛的研究。1965年底吉林石井沟联化工厂采用长春应化所的科研成果在30L反应釜中制出了我国首先批共聚甲醛。20世纪90年代中期，国内只有上海溶剂厂和吉林石井沟联化工厂2套千吨级聚甲醛生产装置，但因规模太小及工艺技术落后、产品质量是不稳定等原因，到20世纪90年代中后期相继停产。2001年以前，国内无万吨级以上的聚甲醛生产装置，所需聚甲醛靠进口解决。2001年7月云南云天化股份公司从波兰ZAT公司引进技术建设的1万t/a聚甲醛投产，填补了国内万吨级聚甲醛的空白。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。东莞加工POM板

    东莞市明德塑胶制品有限公司的 POM 板以 “易加工、低损耗” 的特点，成为中小批量零件加工企业的推荐材料，有效降低企业的生产成本。这款 POM 板的加工性能优异，无论是铣削、车削、钻孔还是焊接，都能保持良好的加工精度，且刀具磨损率低，较加工金属材料可节省 30% 的刀具成本。其切割时无粉尘飞扬，加工环境更清洁，同时板材不易出现崩边、碎裂，材料利用率可达 90% 以上，减少废料浪费。对于中小批量订单，公司支持小规格裁切（小可裁 100mm×100mm），降低客户的采购量门槛，避免材料积压。依托二十余年的加工经验，公司还可为客户提供的加工工艺建议，帮助优化加工参数，进一步提升加工效率，让中小批量零件生产更经济、更高效。东莞附近POM板POM不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。

“八五”期间，我国POM板原料在单体合成、聚合工艺及后处理等方面开展了一系列的研究和攻关，通过双螺杆连续熔融后处理工艺取代氨法后处理，使工艺得以简化和优化，同时未反应的单体和释放出的甲醛也得到回收。民族品牌蓝星聚甲醛，通过在上海溶剂厂的生产工艺的基础上，对工艺进行了进一步的优化和创新，于2007年成功建立了4万吨聚甲醛的生产装置。蓝星聚甲醛2008年投入市场后迅速得到市场的认可。成都有机硅研究中心研制开发的高润滑POM和增强POM目前也已在电器设备及汽车工业等领域得到了应用，取得了较好的经济效益。

    面对高温工业环境（如烘箱内部零件、热流道系统），普通 POM 板易出现软化、变形，而东莞市明德塑胶制品有限公司的耐高温 POM 板则能轻松应对。这款 POM 板通过分子结构优化和耐热助剂添加，将热变形温度（1.82MPa 载荷）提升至 120℃，较普通 POM 板（90℃）提高 30% 以上，在长期高温环境下仍能保持稳定的机械性能，拉伸强度保留率超过 85%。在烘箱的搁架、热流道的导向套等部件中，耐高温 POM 板不易因高温而形变，确保设备正常运行。其耐温差性能也十分出色，从高温（120℃）骤降至常温，不发生开裂、翘曲，适合间歇性高温作业场景。公司通过严格的高温老化测试，确保每批次板材的耐高温性能一致，为高温工业场景提供可靠的材料解决方案。POM板的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

    在食品机械与医疗器械领域，对材料的安全性、耐腐蚀性和卫生性要求极高，东莞市明德塑胶制品有限公司的食品级POM板正是为此类场景定制的理想解决方案。这款POM板采用符合FDA认证的原生聚甲醛树脂，生产过程全程遵循食品接触材料安全标准，不含双酚A、重金属等有害物质，可直接接触食品、药品等敏感物品。其表面光滑致密，不易滋生细菌，且耐酸碱性能优异，能耐受常见清洁剂、消毒剂的长期侵蚀，轻松满足食品加工设备、医疗仪器的卫生清洁需求。同时，食品级POM板保留了POM材料固有的高韧性和抗冲击性，在-40℃至100℃的温度范围内仍能保持稳定性能，适合低温冷藏设备或高温消毒场景的使用。公司通过精密的成型工艺，确保板材无气泡、无杂质，为客户提供从1mm到100mm厚度的多种规格选择，支持根据设备图纸定制异形件，让食品与医疗领域的精密部件采购更省心、更放心。 在POM板的材料选择上除个别大型企业会使用进口料之外，多数会选择国产料。东莞黑色POM板

POM板耐电弧性极好，并可在高温下保持。东莞加工POM板

    在新能源设备制造领域，尤其是电池生产、储能设备等场景，材料的耐化学性和稳定性至关重要，东莞市明德塑胶制品有限公司的耐电解液POM板为此类应用提供了可靠保障。这款POM板经过特殊化学改性处理，对锂电池电解液（如碳酸酯类溶剂）、铅酸电池电解液（硫酸溶液）具有优异的耐受性，长期接触后不溶胀、不变形，重量变化率＜1%，有效避免因材料腐蚀导致的设备故障。同时，其机械性能在接触电解液后仍保持稳定，拉伸强度保留率超过95%，能作为电池外壳、隔板、输送导轨等关键部件，保障新能源设备的安全运行。公司依托在特种材料成型技术上的突破，可生产厚度2mm-80mm的耐电解液POM板，支持根据电池模组尺寸定制异形结构，助力新能源企业提升设备可靠性，加速绿色能源产业的发展。 东莞加工POM板

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