但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶。此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较硅橡胶的补强填充剂主要是指合成二氧化硅,又称白炭黑。苏州橡胶塞硅橡胶胶塞

硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。浙江耐油硅橡胶带模具加工硅橡胶的表面能比大多数有机材料小。

据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。

硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基型，即活性较低，能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。硫化剂BP是模压制品**常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硅橡胶是这样用于电力电缆附件的。

硅胶与橡胶的区别是性质不同、成分不同、特点不同、应用的范围也不同。1、性质不同硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物。橡胶是高弹性的高分子化合物，结构是异戊二烯的高聚物。2、成分不同硅胶是一种高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。橡胶是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的，主要成分是乳胶，产于橡胶树中。3、特点不同硅胶的特点是：吸附性好、不溶于水、耐热性高。不仅能附多种物质，而且化学性稳定，不燃烧。橡胶的特点是：弹性高、耐磨、扯断强度和伸长率高、易燃。可塑性强，可改变不同的造型，但在高温的环境下容易软化。4、应用范围不同硅胶性质稳定，主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。此外，隆胸行业也经常会使用硅胶作为填充材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，橡胶制品的使用范围非常广，大型机器、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品。硅胶与橡胶的应用：在应用上，硅胶通常用于制造食品容器、医疗器械、电子产品和玩具等。橡胶则广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电气和电子等领域。总之，硅胶和橡胶的区别在于它们的化学成分、弹性、耐温性和用途等许多方面。用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要包括有机过氧化物。南通硅橡胶材料

甲基乙烯基硅橡胶(methylvinylpolysiloxanerubber)简称乙烯基硅橡胶。苏州橡胶塞硅橡胶胶塞

苯撑和苯醚撑硅橡胶苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。苏州橡胶塞硅橡胶胶塞

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