怎样使用色母粒 ? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1,黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱.2 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1,黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱.3 将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。化妆品母粒要注意的事项有哪些?黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱
消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料*角等问题,较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。徐汇常用化妆品母粒供货商使用色母的好处:工序简单,转色容易。
化妆品母粒需要注意的事项:不论是什么产品,它的本身,就会具备着一定的注意事项,特别是在使用的时候,就更是如此了,所以这方面,我们要了解清楚,色母粒也是一样,那么色母粒在使用过程中的注意事项有哪些?一、一段时间后吸收水分存储色母粒,尤其是PET,ABS、PA,PC,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时要注意。四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。
我们在对产品进行生产的时候,如果一些细节没有做好的话,那么就很容易导致我们的产品,出现一些小问题,色母粒也是一样,那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象?出现色斑水纹一般有以下几种可能: (1)色母粒中含有水分; (2)挤出机长径比不够,造成分散不均;(3)色母粒本身分散不均匀; (4)选用的色母粒浓度太高,添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母优点:价格适中,库存量少。
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。彩色的色母工序简单,转色容易,节省时间和原材料: 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。色母粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上。舟山阻燃化妆品母粒定制
在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济。黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱
关于使用 色母粒 有很多好处,下面讲解一下关于色母料的一些知识 色母料是一类特殊产品,即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。对塑料加工厂家来说,使用色母料有以下优点: ①、颜料分散良好; ②、减少了着色工作量; ③、色泽准确; ④、操作几乎没有粉尘; ⑤、降低设备清理费用。 虽然使用色母料费用很高,但能节省时间和能耗,此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证,且在大多数情况下,由于着色强度的提高,可以降低着色费用,并且基本上不会改变聚合物的各种性能,不会发生移色现象。黄浦抗静电化妆品用色母粒价钱
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